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                  食品纸箱厂今天为您介绍

                    纸箱是应用普遍的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。质量好的纸箱抵生产者有很大的吸收作用,那么纸箱的生产质量就不容无视,今天食品纸箱厂为大家引见一些纸箱生产时的常见问题及处理办法。

                    1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时,纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。发作这种状况时经过认真的察看和剖析,查明毛病确实切部位,对磨损、松动的部件予以修复。

                    2、压力辊调整不当,位置过高或过低,致使与瓦楞纸箱接触过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应,以确保印刷版面的部位。

                    3、着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时,也会惹起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明缘由,采取相应的措施予以处置,使着墨辊与印版之间坚持平均而又适宜的接触条件,对损坏的着墨辊予以改换。

                    4、假如成形的瓦楞纸板外表有人为毁坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷,对此假如采用加大印刷压力补偿,容易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压,切忌采用扔、砸、压等不良生产习气停止搬运。

                    5、假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极容易使印迹转移形成纸箱版面起脏。为避免这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。

                    关于纸箱印刷质量问题的处理办法就引见到这里了,希望可以对您有所协助。

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